焊接式单轴撕碎机机轴 马鞍山鼎腾刀具

撕碎机是粘胶纤维原液制备过程中重要的单元设备，焊接式单轴撕碎机机轴价格，碱纤维素在撕碎机内通过与CS2气体发生化学反应，生成纤维素磺酸酯，再经碱溶液溶解后即制的用于纺丝的粘结原液。某企业撕碎机在运行过程中出现轴径磨损问题，轴承型号：23052cc/w33，轴径260 mm，轴长度 6000mm，磨损宽度100mm，磨损量1-2mm，转速12-14r/min，焊接式单轴撕碎机机轴厂家，温度60℃。

企业一开始想过打麻点这种修复方式，但是该方式是一种应急措施，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。在这种情况下，企业决定采用我们索雷碳纳米聚合物材料技术解决撕碎机轴径磨损问题，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，盐城焊接式单轴撕碎机机轴，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。

接下来我们就通过案例详细了解一下索雷碳纳米聚合物材料技术是如何解决撕碎机轴修复问题的吧！某企业撕碎机动辊支撑侧轴承位出现磨损问题，1:12锥，磨损宽度550mm，单边磨损深度达4mm以上。详细的修复过程如下：

1. 现场查看撕碎机轴磨损情况；

2. 对磨损部位进行表面烤油处理，直至无火花四溅为止；

3. 对磨损部位进行表面打磨处理；

4. 将碳纳米聚合物材料按照比例调和至均匀无色差；

5. 把调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；

6. 材料固化后去除多余材料；

7. 回装轴承。

在撕碎机运行的过程中，其轴封部位是比较关键的组成部分，但是，如果撕碎机轴封出现冲刷磨损的现象，就会对设备正常运行产生严重的影响，进而影响到整个撕碎机的正常运行。

某企业的撕碎机主轴与壳体密封位置出现粉尘冲刷磨损情况，磨损深度为10~30mm，撕碎机轴封冲刷磨损的原因为撕碎机在运行过程中过流介质中粉尘量巨大，撕碎机壳内所有过流部位都承受较大的冲刷磨损，正常情况下都会做相应的耐磨涂层处理。转子轴表面因为特殊原因无法在表层做耐磨涂层，焊接式单轴撕碎机机轴哪家好，生产运行中由于物料对金属造成的冲刷较为严重，加上撕碎机壳体内壁做的耐磨涂层在施工时精度控制不规则，涂层本身对轴颈也会造成相应位置的磨损。