撕碎机机轴的养护
1、经常检查各连接螺栓，焊接式单轴撕碎机机轴厂家，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，保证轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25—30C。5、移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止物料进入移动辊不能移动而发生事故。6、突然停电时必须先将电动机的电源断开，撕碎机操作起来防止突然来电发生意外。然后将撕碎机内未被撕碎的料取出，防止撕碎机在启动时由于负荷过大而切断安全销。7、发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。都有什么需要注意8、操作人员必须严格执行安全技术操作规程，随意操作的现象，防止人身和设备事故的发生。
双轴撕碎机运行中轴承过热会造成什么后果？
无论是什么原因造成轴承过热，焊接式单轴撕碎机机轴批发，首先要做的就是立即停机，然后查找原因，对症下药。因为撕碎机设备是精密技术性设备，维修时还是找人员进行处理，也可拨打设备厂家电话，让厂家派人员去维修，避免造成设备长久停机。那双轴撕碎机设备运行过程中轴承过热又是怎么回事呢？会造成什么样的后果？1、轴承循环冷却水装置出现问题，如堵塞等；2、润滑油太脏，混有杂物；3、轴瓦与轴之间的空隙太小；4、轴承盖和轴的配合过紧以及轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。5、设备都讲究平衡，如果撕碎机的轴承座高低不平或者是别的原因造成轴承受到额外负荷的冲击，就会导致轴承过热；6、润滑油挑选不合适，粒度太大或太小；9、排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大；8、油管堵塞，润滑油活动不畅；9、传动皮带拉得太紧，轴承受力太大；10、油管漏油，供油压力缺少，或油量添加过多；11、根据季节判断原因：在夏日，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器出现问题，如水管堵塞、流水不畅、断水；在冬季发动前没有开油温加热器，油太粘
撕碎机的工作原理
物料经过料斗进入撕碎机后，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀辊，刀辊由电机，皮带皮带轮和减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。动刀由螺栓固定于刀辊动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎，动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网排出，出料颗粒尺寸大小由筛网孔径决定。
主要是用电机带动风轮挤压的基本原理，其原理就是利用锤子击打，通过上料口带有过滤式传送带，主机转子上的刀片轮流击打进入容腔内的待破碎物，将待撕碎物撕碎成合乎规格的撕碎物。是一个非常简单的工作原理。
机架上装定刀、旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可使用刀，烟台焊接式单轴撕碎机机轴，用钝后拆下更换角度，经热处理后硬度达HRC60以上，因此使用寿命久，切削能力强，产能高，有效的降低劳动强度，改善作业环境。
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