由于加工精度和配合公差、物料颗粒控制、撕碎机压力、巡检和维修、密封失效等因素的影响,撕碎机轴磨损现象频繁出现。如果不及时修复的话会造成设备带伤运行,造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害,严重时会造成设备停机或者整条生产线的停机,造成生产时间的损耗,延误交货日期,甚至造成严重的安全生产事故。
接下来我们就通过案例详细了解一下索雷碳纳米聚合物材料技术是如何解决撕碎机轴修复问题的吧!某企业撕碎机动辊支撑侧轴承位出现磨损问题,1:12锥,磨损宽度550mm,单边磨损深度达4mm以上。详细的修复过程如下:
1. 现场查看撕碎机轴磨损情况;
2. 对磨损部位进行表面烤油处理,直至无火花四溅为止;
3. 对磨损部位进行表面打磨处理;
4. 将碳纳米聚合物材料按照比例调和至均匀无色差;
除了更换新轴和补焊机加工,我们也可以选择索雷碳纳米聚合物材料技术解决撕碎机轴维修问题,优势如下:维修过程简单易操作,无需繁琐的维修工具和步骤,不仅可以降低工人劳动强度和施工中的不安全因素,而且还可以大幅缩短企业停机停产时间,焊接式单轴撕碎机机轴批发,降低因突发性或重大设备问题造成的损失;可以实现现场在线维修,不用对修复表面做二次加工处理,并且整个维修过程不会对轴本身材质及结构造成影响,。
l 撕碎机轴维修采用索雷技术的具体操作过程
1. 现场查看撕碎机轴磨损情况;
2. 对修复部位进行表面烤油、打磨处理;
3. 用无水乙醇清洗修复表面,空试工装;
4. 按比例调和碳纳米聚合物材料,焊接式单轴撕碎机机轴哪家好,调和至均匀无色差;
5. 将调和好的材料涂抹至修复部位,安装工装;
6. 材料固化;
7. 拆卸工装,核实修复尺寸,清除多余材料;
8. 回装轴承。
撕碎机机轴轴承的滚道声在运转的时候,其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种连续声音,一般来说是所有撕碎机机轴轴承都会发生的特有声音。一般的轴承声即是滚道声加上其他声音。球轴承的滚道声是不规则的,频率在1000Hz以上,它的主频率不随转速而变化,但其总声压级随转速的加快而增加。滚道声大的轴承,其滚道声的声压级随粘度的增加而减少;而滚道声小的轴承,其声压级在粘度增大至约20mm2/s以上时,由减少而转为有所增大。轴承座的刚性越大,滚道声的总声压级越低。如径向游隙过小,烟台焊接式单轴撕碎机机轴,滚道声的总声压级和主频率会随着径向游隙的减少而急剧增加。控制滚道声的方法有:选用低噪声撕碎机机轴轴承即波纹度很小的轴承,审慎地选择使用条件。滚道声常影响整个机械的噪声,减少滚道声就可以减少整个机械的噪声。
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