一、主要技术参数 1、驱动功率：细破碎22/37kw/h，粗破碎37/55kw/h（不同产量要求功率不同）; 2、进料口尺寸：560×800mm (可根据物料大小定做）；转动刀片：58片（不同型号有所不同） 3、控制系统：PLC自动控制（西门子s200-7）。 二、主要部件概述 1、金属撕碎机由料斗、对分轴承箱、电机、减速机、刀架、动刀、定刀、框架、电控柜等组成。 2、转子组成：刀轴、刀片、隔套、轴承、密封。 3、刀轴：刀轴材质为高等级合金钢，经若干次热处理，整体加工。 4、刀片：刀片材质为经热处理的高等级合金钢，多次处理，可保证很高的韧性（抗冲击）及机械强度（2000N/mm2）。 5、轴承、电机：使用FAG或NSK轴承，有双重密封系统防污保护，使用西门子电机，选型合理。 6、轴承箱：轴承箱由数控龙门加工，有耐磨板保护。由于轴承箱可拆分，刀轴方便拆换。 注：1）非满负荷运行，所以实际生产耗能约为电机功率的三分之二。 2）金属撕碎机的生产能力受物料湿度、物料物理的特性、物料的喂料方式以及物料的破碎尺寸等影响。
金属撕碎机堵塞金属撕碎机是金属撕碎机使用过程中的常见故障之一。在机械设计上可能会出现一些问题，但更多的是操作不当。(1)进给速度过快，负载增大，引起堵塞。在给药时，随时注意安培计的指针偏角大。若超出额定电流，则说明电动机超负荷，超负荷将烧坏电动机。此种情况下，进给口的大小要立即减小或关闭，或者改变给料方式，通过增加喂料装置来控制。喂料有手动和自动两种，用户应根据实际情况选择适当的喂料装置。因为金属撕碎机速度高、负载大、负载波动大。所以，金属撕碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。(2)给料管不畅或进料堵塞过快，都会造成金属撕碎机风口堵塞；与输送设备的配合不当会造成出料管风减弱或无风后将其堵死。一旦发现故障，应首先改变输送设备的进料口，调整进给量，使设备正常工作。(3)锤头断裂、老化，筛网孔闭合、破碎，粉碎后的物料含水量太高，会造成粉碎机堵塞。已、严重老化的物料应定期更新，保持良好的工作状态，并定期对筛网进行检查，破碎后物料含水率应在14%以下，这样可有效防止金属撕碎机堵塞，增强金属撕碎机工作的可靠性。
据悉，四轴撕碎机上的支承组件之结构是如下这样设计的： 在滚筒前、后端部的外壁上分别设有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设有一对用以支撑相对应的滚筒端部上的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位置于对应滚筒端部外壁上面的环形定位槽之中，于滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状求住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动，上述支承组件结构简单，折装维修方便。 其中，自动压紧调节机构结构为∶包括两个呈前后对称装设的安装座，在两个安装座之间活动支承设有一根转轴，盐城焊接式撕碎机机轴，在第八转轴上活动套设了能够沿着相对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设有呈上下分布的上安装板与下安装板，焊接式撕碎机机轴多少钱，在四轴撕碎机的每个安装感上分别装有一根定位的螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设了定位螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆上分别螺纹套设了调节螺母，焊接式撕碎机机轴价格，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆上分别套设了压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位涂轮在所有压紫弹通的作月下一直位置于对应滚筒部的环形定位柯中。并一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动，上述自动压紧调节机构的结构简单，安装维修方便，并且保障了撕碎机滚筒在转动的同时，也可以进行偏心运动。 四轴撕碎机的支承定位滚轮是为偏心轮，这样可以使滚筒在转动的同时进行偏心运动，能够将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质越透彻地从网孔筛出。
盐城焊接式撕碎机机轴-马鞍山鼎腾刀片公司由马鞍山市鼎腾机械有限公司提供。马鞍山市鼎腾机械有限公司实力不俗，信誉可靠，在安徽 马鞍山 的刀具、夹具等行业积累了大批忠诚的客户。马鞍山鼎腾机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入**，共创美好未来！