撕碎机轴受损的原因及现状
水泥行业的撕碎机一般提升量较大，高度比较高。撕碎机在运行过程中由于高度较高负荷较大对轴承传动部件的损伤比较严重。同时这种重负载的提升设备有配重机构，运行过程中产生的冲击震动也比较大，现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现问题将导致卡死现象进而影响轴承的正常转动，焊接式单轴撕碎机机轴，发生与轴承位磨损的情况。某企业撕碎机由于内侧密封问题粉尘进入轴承造成尾轮轴两侧轴承位出现不同程度磨损，珠海撕碎机机轴，磨损深度达12.5mm，焊接式撕碎机机轴，
接下来我们就通过案例详细了解一下索雷碳纳米聚合物材料技术是如何解决撕碎机轴修复问题的吧！某企业撕碎机动辊支撑侧轴承位出现磨损问题，1:12锥，磨损宽度550mm，单边磨损深度达4mm以上。详细的修复过程如下：
1. 现场查看撕碎机轴磨损情况；
2. 对磨损部位进行表面烤油处理，直至无火花四溅为止；
3. 对磨损部位进行表面打磨处理；
4. 将碳纳米聚合物材料按照比例调和至均匀无色差；
5. 把调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；
6. 材料固化后去除多余材料；
7. 回装轴承。
剩磁引起的轴电压
当发电机严重短路或其他异常工况下，经常会使大轴、轴瓦、机壳等部件磁化并保留一定的剩磁。磁力线在轴瓦处产生纵向支路，当机组大轴转动时，就会产生电势，称为单极电势。正常情况下，微弱的剩磁所产生的单极电势仅为毫伏级。但在转子绕组匝间短路或两点接地时，单极电势将达到几伏至十几伏，会产生很大的轴电流，沿轴向经轴、轴承和基础台板回路流通，不仅烧损大轴、轴瓦等部件，而且会使这些部件严重磁化，给机组检修工作带来困难。
撕碎机轴电压造成的危害
轴电压大小随各机组情况的不同而不同，撕碎机机轴批发，一般说来机组容量越大，其气隙磁通和结构的不对称性也越大。而磁场中谐波分量和铁芯饱和程度以及定子的不平整度也越大，轴电压峰值就越高，轴电压的波形具有复杂的谐波分量，采用静止可控整流励磁的机组，其轴电压波形中有很高的脉冲分量，对油膜绝缘特别有害，当轴电压达到一定值后，如不采取适当措施，油膜会被击穿而产生轴电流。
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