撕碎机轴径磨损问题描述：
撕碎机与液力耦合器连接端轴径磨损，轴径φ160mm，宽度250mm，焊接式单轴撕碎机机轴价格，单边磨损深度0.5-1mm，焊接式单轴撕碎机机轴报价，转速750r/min，工作温度50℃左右;键槽宽：40mm，长235mm，键槽单边磨损6mm。
什么原因造成撕碎机轴径磨损
1. 该企业的撕碎机不是长时间运行，而是多次启停一个启停时间周期为4小时，启停频繁这对轴径造成了一定的磨损;
2. 此撕碎机为可逆锤式撕碎机进行正反转，台州焊接式单轴撕碎机机轴，虽然这样有效地利用了撕碎机锻锤，但是随之也带来了问题，正反转的瞬时对键槽以及键的扭矩力较大，磨损键，扩大键槽间距，导致为喇叭口;键槽的损伤就会加剧对轴径的磨损;
3. 正常的金属疲劳磨损;
4. 在设备运行期间保养不到位。
我们的技术可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。此外，我们的技术对于轴磨损修复单边厚度无严格要求，这一特性明显优于传统的补焊、电刷镀、热喷涂等处理方法。
l 撕碎机轴表面磨损的详细处理过程
1. 现场测量轴表面磨损尺寸；
2. 用氧气火焰对修复部位进行表面烤油，直至油污碳化；
3. 用砂轮片对修复部位进行打磨处理；
4. 用无水乙醇清洁修复部位；
5. 调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，安装工装，等待材料固化；
6. 拆卸工装，去掉多余材料；
7. 回装轴承，修复完毕。
由于撕碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，快速地修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。
撕碎机轴径磨损快速修复方法：
1、使用氧气对轴承位进行表面烤油处理;
2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，确保无死角;
3、用无水乙醇清洗打磨表面，将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面;
5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差;
6、涂覆材料，涂覆时要均匀，装夹工装，加热固化;
7、拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸，回装液力耦合器，完成修复。
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