某企业撕碎机自由侧轴承位磨损严重，焊接式单轴撕碎机机轴批发，磨损深度为单边0.25mm，磨损宽度为475mm，其轴径为Ф750mm，轴承型号为1：30锥调心滚子轴承241/750CAK30F3/C3W33。撕碎机轴承位磨损是很常见的一个设备问题，撕碎机轴维修的方法也有很多，维修效果也不尽相同。该企业在遇到撕碎机轴承位磨损问题时，是选择索雷碳纳米聚合物材料技术进行维修的，详细的维修情况如下：
1. 查看撕碎机轴承位磨损情况；
2. 对轴承位磨损部位进行表面烤油处理，把轴承位表面的油污用氧气处理干净；
3. 用磨光机打磨轴承位表面，去除表面杂质；
4. 使用磨光机和砂轮片打磨表面氧化层，使轴承位表面干净粗糙，露出金属原色；
5. 使用无水乙醇清洗轴承位表面；
6. 调和碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差；
7. 将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；
8. 回装部件，完成修复。
运行中应定期测量U2、U3和A。从数据的变化可以判断撕碎机机轴的状况：
①U1应在厂家提供的范围内， 且与历史数据比较不应有较大变化， 否则应检查发电机定转子的情况， 查明原因。
②U2≈U3（正常值）。如U2大于U3（正常值），焊接式单轴撕碎机机轴多少钱，则需检查轴接地碳刷接地情况是否良好，在运行中可在前端轴上短时外接接地线接地，再测量U2进行比较。
③U3应接近U2。由于U2与U3的差值表示加在轴承油膜上的电压， 若该电压过大， 将可能导致油膜击穿， 建议该差值不大于4V， 或U3不小于U2的70%。否则应检查轴承对地的绝缘材料运行情况，如表面脏污、绝缘老化等。
④一般情况下， 轴接地碳刷过的电流A为几毫安到几百毫安，淮北焊接式单轴撕碎机机轴， 若该值明显增加， 应结合轴电压的测量情况， 检查轴承绝缘情况。
针对撕碎机轴维修的方法有许多种，比如电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，但这些修复方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对撕碎机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。
某企业220的高压撕碎机轴产生磨损情况，加上轴承室磨损严重，经过多种方法的对比，后选择了该材料技术，具体的操作步骤如下：
1. 查看轴承位磨损情况，确定定位面后测量直径尺寸并做记录;
2. 工装加工内孔，按照现场测量数据为准;
3. 用氧气表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力;
4. 无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适;
5. 空试完成后，按比例调和SD7101H材料，调和至均匀无色差为止;
6. 把调和好的SD7101H材料涂抹在修复面上，安装工装到位;
7. 加温固化，提高材料性能并且可以快速固化;
8. 拆卸工装，焊接式单轴撕碎机机轴价格，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承;
9.装配轴承到位，修复完毕共用6小时。
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